August 7, 2025
注射鋳造の過程では,加熱と溶融プロセスは,固体プラスチックペレットを溶融点まで加熱し,流通可能な状態に変換する重要なステップです.このプロセスの一般的手順は以下のとおりです:
ペレット加熱: プラスチックペレットは注射鋳造機のホッパーに積まれ,スクリューシステムまたはポンジャーによって加熱されたバレルに運ばれます.暖かい樽の中電気ヒーターや他の暖房装置がペレットを暖める間,スクリューが回転してペレットを前に押します.熱付け の 目的 は,ペレット の 温度 を 上昇 さ せ て 溶ける 点 に 達 する こと です..
溶解 プロセス: 粒子が十分に高温に熱されると,液体状態に溶け始めます.この段階は,注射鋳造機がペレットが均一な形を作るのに十分に溶かされていることを確認する必要があります.模具に注入するとプラスチックが連続的に流れる.
恒常 温度 維持: プラスチック が 正しく 溶け た状態 に ある こと を 保証 する ため,通常 熱 処理 の 後 に 恒常 温度 を 維持 する 期間 が 続きます.プラスチック の 物理 特性 を 安定 さ せる よう に し,早速 の 固化 や 過剰 な 融解 を 防ぐ こと に なり ます.
プレッシャー: プラスチックのペレットが適正な溶融点と温度に達すると,注射型機はプレッシャーを適用します.インジェクション・モールディング・マシンは,溶けたプラスチックをモールに押し込む.すべての穴が埋められるようにします.
冷却: 模具が満たされ,望ましい製品形に形づくられたら,注射型機は圧力をかけることを止めて冷却します.冷却過程では,プラスチックを固めるために水循環によって模具の表面または内部を冷却することができます.
模具を開け出し,噴出:冷却が完了すると,模具を開き,模造されたプラスチック製品が模具から噴出されます.このプロセスは模具を開け出し,噴出と呼ばれます.
熱と溶融のプロセス全体の制御は,製品の品質と性能に直接影響するので非常に重要です.操作者は,加熱温度を調整する必要があります.特定のプラスチック型に応じて保持時間と圧縮パラメータ製品設計と注射鋳造機モデルが最終製品の一貫性と品質を保証します.
