December 30, 2025
The issue of fiber floating on the surface of glass fiber-reinforced Polycarbonate (PC) plastics can significantly detract from both the aesthetic appeal and the mechanical performance of the final productキーワン・プラスチックは 原材料の選択,加工技術,模具設計の主要な要因に対処することで,この課題を緩和するための包括的なソリューションを提供しています.
I. 原材料の最適化
(1) PC樹脂の選択
分子重量: 高分子重量PC樹脂を使用すると,溶融強度が向上し,ガラス繊維の包装が改善されます.粘度平均分子重量が 28 の範囲内である樹脂を選択する漂う繊維の発生を減らすのに非常に効果的です
純度: 高純度PC樹脂は必須です.不純物はガラス繊維と樹脂マトリックス間の接着を妨げる可能性があります.繊維が表面に浮く傾向が高まる.
(2) コンパティビライザーの使用
適当な互換剤を含む,例えばマレインアンヒドリド移植PC (PC-g-MAH),本質的に異なったガラス繊維とPC樹脂との間の接着力を高める実証された方法ですこの方法により,繊維がマトリックス内に分散し,表面への分離と移動を最小限に抑える.
II. 処理パラメータ調整
(1) 注入温度
バレルの温度: バレルの温度を制御的に上昇させることで,PC溶融の粘度が低下し,ガラス繊維束の湿化と浸透が容易になります.
模具温度:十分な高模具温度を維持すると,溶融の流れが促進され,より制御された繊維の向きが可能になり,表面繊維の暴露が減少します.
(2) 注射 の 圧力 と 速度
注入圧力:過度に高い圧力はガラス繊維の破裂を引き起こし,浮力を増加させる.適度 な 注射 圧力 を 用いる こと に よっ て,模具 の 正確 な 埋立 を 確保 し,剪定 による 繊維 の 損傷 を 最小 に する.
注射速度: 初期により速い注射速度を実装することで,溶融が穴を迅速に満たし,不規則な繊維の向きを減らすことができます.しかし,充填の終わりに近い繊維の破裂を防ぐために,多段階の速度プロフィールが推奨されます.高さから始め,穴が完全に満たされるにつれて減少します..
(3) 圧力を維持し 冷却
保持圧: 適切な保持圧を適用することで,冷却中に材料が収縮することを補償する.浮き繊維の出現を悪化させるような沈み跡や表面欠陥を防ぐこと.
冷却戦略: 徐々に均質な冷却プロセスにより,繊維と樹脂の間によりよい固化が可能になります.冷却 道 の 設計 を 最適化 し,冷却 時間 を わずかに 延長 する こと が 益 に なり ます.
III. 模具 設計 の 考慮
(1) ゲートの設計
ゲートタイプ:ピンポイントまたは潜水ゲートは,溶融がより高速で穴に入ることを可能にし,繊維の分散を改善するため好ましい.サイドゲートと比較して,流れの方向性をよりよくコントロールできる繊維が目に見える表面に蓄積するリスクを減らす.
ゲートの位置:ゲートは,滑らかな融化進行を確実にするために,部分壁の厚い部分に置くべきである.これは繊維が蓄積する薄い部分で早速凍結を避ける.その位置も,主要流路を考慮して計画されるべきです望ましい繊維の方向性です
(2) ランナー システム 設計
ランナーサイズ: 広い横切断寸法 (通常は直径6mm未満で,大きな部品ではより大きい) のランナーは流量抵抗を軽減します.繊維を過度に分離することなく,円滑に穴に運ぶことができる.
ランナー表面仕上げ: 滑らかな内部ランナー表面 (表面荒さRaは0.2μm以下に制御される) は,輸送中にガラス繊維に対する摩擦と機械的損傷を最小限に抑える.
(3) 換気システム
効率的な換気システムは,空気と揮発性物質を素早く穴から排出するために不可欠です. 閉じ込められたガスは,繊維を表面に押し出すことができます. 換気口は,分離線,噴射ピン,そして核溶融フラッシュを許さないようにガスが脱出できるように,通常0.02-0.05mmの深さで.
