サビックレキサンEXRL0232樹脂はEXRL0232ポリカーボネート (PC) シロキサン共聚質樹脂は,シート挤出のための食品接触アプリケーションのための開発透明性挤出グレードです.この樹脂は極低温 (−40°C) で柔らかさがあります開発用レキサン EXRL0232樹脂は,透明な色で入手可能なFDA準拠製品であり,外押し/吹塑食品接触アプリケーションのための優れた候補です.
| メカニカル | 価値 | ユニット | スタンダード |
| 張力ストレスは,Yld,タイプI,50 mm/min | 58 | MPa | ASTM D 638 |
| 張力ストレスは,brk,タイプI,50mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 |
| ストレッチストレイン,Yld,タイプI,50 mm/min | 5.8 | % | ASTM D 638 |
| ストレッチストレイン,brk,タイプI,50mm/min | 131.4 | % | ASTM D 638 |
| 張力モジュール 50 mm/min | 2210 | MPa | ASTM D 638 |
| 折りたたみストレスは,yld,1.3 mm/min,50 mmのスパン | 94 | MPa | ASTM D 790 |
| 折りたたみのモジュール,1.3mm/min,50mmの跨度 | 2210 | MPa | ASTM D 790 |
| 張力ストレス,出力 50 mm/min | 57 | MPa | ISO 527 |
| 張力 断裂 50 mm/min | 61 | MPa | ISO 527 |
| ストレッチストレイン,出力,50 mm/min | 5.5 | % | ISO 527 |
| ストレッチストレイン,断裂,50 mm/min | 124.9 | % | ISO 527 |
| 張力モジュール,1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
| 折りたたみストレス,出力,2mm/min | 90 | MPa | ISO 178 |
| 折りたたみモジュール 2 mm/min | 2150 | MPa | ISO 178 |
| 影響 | 価値 | ユニット | スタンダード |
| イゾド 衝撃,ノッチ, 23°C | 890 | J/m | ASTM D 256 |
| イゾドインパクト, -30°C | 795 | J/m | ASTM D 256 |
| 計器による衝撃総エネルギー 23°C | 82 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact 80*10*4 +23°C と切断されている | 56 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impact 80*10*4 -30°Cで切断された | 29 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 熱度 23°C,Vノッチ エッジ 80*10*4 sp=62mm | 74 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 熱度 -30°C,Vノッチ エッジ 80*10*4 sp=62mm | 24 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 熱力 | 価値 | ユニット | スタンダード |
| ビカット 軟化温度 A/50 | 141 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT,1.82MPa,3.2mm,焼却されていない | 124 | °C | ASTM D 648 |
| CTE,-40°Cから95°C,流量 | 7.15E-05 | 1/°C | ASTME 831 |
| CTE,-40°Cから95°C,xフロー | 7.93E-05 | 1/°C | ASTME 831 |
| CTE 23°Cから80°C 流量 | 7.15E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE,23°Cから80°C,xフロー | 7.93E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| ビカット 軟化温度 B/50 | 141 | °C | ISO 306 |
| ビカット 軟化温度 B/120 | 142 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1.8 MPa 平面w 80*10*4 sp=64mm | 118 | °C | ISO 75/Af |
| 物理的 | 価値 | ユニット | スタンダード |
| 特殊重力 | 1.19 | - | ASTM D 792 |
| 菌糸体収縮,流量,3.2mm | 0.4 - 08 | % | S-Plastics メソッド |
| 溶融流量 300°C/1.2 kgf | 6 | g/10分 | ASTM D 1238 |
| 密度 | 1.19 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 水吸収 (23°C/sat) | 0.24 | % | ISO 62 |
| 水分吸収 (23°C / 50% RH) | 0.09 | % | ISO 62 |
| 300°C/1.2 kg で溶解量,MVR | 6 | cm3/10分 | ISO 1133 |
| ソース GMD 最新更新日:2007年12月09日 | |||
| インジェクション 鋳造 | 価値 | ユニット | |
| 乾燥温度 | 120 | °C | |
| 乾燥 時間 | 3 - 4 | 時数 | |
| 乾燥時間 (累計) | 48 | 時数 | |
| 最大水分濃度 | 0.02 | % | |
| 溶解温度 | 295 - 315 | °C | |
| ノズルの温度 | 290 - 310 | °C | |
| 前部 - ゾーン3の温度 | 295 - 315 | °C | |
| 中間 - ゾーン 2 の 温度 | 280 - 305 | °C | |
| 後部 - ゾーン1の温度 | 270 - 295 | °C | |
| 菌類 温度 | 70 - 95 | °C | |
| 背筋圧 | 0.3 - 07 | MPa | |
| スクロール速度 | 40 - 70 | rpm | |
| シリンダーサイズにショット | 40 - 60 | % | |
| 噴出深さ | 0.025 - 0076 | mm | |
| パラメータ | |||
| シートエクストルーション | 価値 | ユニット | |
| 乾燥温度 | 110 - 120 | °C | |
| 乾燥 時間 | 3 - 4 | 時数 | |
| 乾燥時間 (累計) | 48 | 時数 | |
| 最大水分濃度 | 0.02 | % | |
| 溶解温度 | 245 - 260 | °C | |
| バレル - ゾーン1の温度 | 250 - 290 | °C | |
| バレル - ゾーン2の温度 | 245 - 270 | °C | |
| バレル - ゾーン3の温度 | 225 - 255 | °C | |
| アダプターの温度 | 225 - 255 | °C | |
| 熱度 | 240 - 260 | °C | |
| ロールスタック温度 - トップ | 75 - 115 | °C | |
| ロールスタック温度 - 中間 | 80 - 125 | °C | |
| ロールスタック温度 - 底部 | 120から145 | °C | |
| ソース GMD 最新更新日:2007年12月09日 | |||
| 再研磨: 約25%まで再研磨のレベルは,小規模試験で挤出や熱形成に悪影響を及ぼさない. 容認可能なシート美学と性能が得られる限り使用できます. 再磨が使用される場合は,形成されたパーツ 意図された最終使用環境で適切に動作するかを保証するために試験されるべきである. 汚染された再粉砕を使用しないようにする必要があります. |
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| 条件は,ロールスタック用のダウンスタック配置を使用して設定されました. | |||
| • 乾燥:LEXAN EXL 樹脂は,空気管の樽を使用しても,材料を避けるために,加工前に乾燥する必要があります. 薄膜挤出過程で分解される. |
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| LEXAN EXL樹脂は,一般用途またはバリアタイプの螺栓を使用して成功裏に挤出されています. 圧縮比は2.5〜3の範囲で0給水と計測部分の間の移行は,徐々に |
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| 可能な限り6~8回径の螺旋.L/D比24:1以上の螺旋が推奨される. | |||
| • 温度プロファイル:逆温度プロファイル (給水部分の温度設定が高く,給水部分の温度設定が低下) この材料で,この材料とロールの間の網の溶解強度を向上させるのに成功しました. |
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| この資産価値は,詳細の目的のために意図されていません. | |||
| 地域内での利用可能性について,あなたの (地元の販売事務所) に問い合わせてください. | |||
| (1) 典型的な値のみ.様々な色に対して,通常の許容範囲内の変動は可能である.すべての値は少なくとも48時間後に測定される. | |||
| 23°C/50% の相対湿度で保存する.溶融体積と溶融流量を除くすべての性質は,注射鋳造機で測定されます. ISO試験基準で試験されたすべてのサンプルは,ISO 294に従って準備されます. |
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| (2) 選択目的の典型的なデータのみ.部品や道具の設計に使用しないでください. | |||
| (3) この基準は,本物または他の材料が実際の火災条件下での危険性を反映するものではありません. | |||
| (4) UL 規格による内部測定 | |||
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詳細については,データシートをダウンロードしてください. |
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S-Plastics Lexan EXRL0232.pdf を参照してください |
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